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锤式破碎机_反击锤式破碎机_重型锤式破碎机价格_锤击式破碎机厂家
锤式破碎机
进料粒度:≤350mm
产量:5-150吨/小时
产品简介

锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎。

产品介绍

锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于石料生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

工作原理

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击  锤式破碎机、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。可作为石料破碎,石头破碎,矿山破碎,塑料粉碎,垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。 锤式破碎机目前分重型及轻型两种,环锤式碎煤机(轻型锤式破碎机)适用于莫氏 硬度二级物料的破碎,使用碎煤环锤。环锤式碎石机(重型锤破机)适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量,所以从而可以提高环锤的冲击力,达到破碎矿石的目的。

性能特点

锤式破碎机,适用于破碎各种脆性物料,如煤、煤矿石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料抗压强度不超过100MPa,表面水份不大于15%。该设备可根据用户要求调整间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。
(1)工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。   
(2)可据客户要求,调节需要的粒度。   
(3)锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。   
(4)锤式粉碎机整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。

技术参数

类别

型号规格

给料粒度
(mm)

出料
粒度
(mm)

生产能力
(m3/h)

电机

总重量(t)

外形尺寸
(
××)(mm)

功率(kw)





PCΦ400×300

≤200

≤25

5-10

11

0.8

900×670×860

PCΦ600×400

≤250

≤30

10-22

22

2.26

1200×1050×1200

PCΦ800×600

≤250

≤35

18-40

55

4.8

1310×1180×1310

PCΦ1000×800

≤350

≤35

25-50

75

5.9

1600×1390×1575

PCΦ1000×1000

≤350

≤35

30-55

90

8

1800×1590×1775

PCΦ1250×1250

≤350

≤35

35-65

132

14

2060×1600×1890

PCΦ1400×1400

≤350

≤35

50-100

280

32

2365×1870×2220

PCΦ1600×1600

≤350

≤35

100-150

480

37.5

3050×2850×2800

注:技术参数如有变动,恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally.
产品保养

 在锤式破碎机的正常运转中,如遇突然停车,在未查明原因前,不能强行启动设备,原因查明后,要把破碎机内物料清理出来后,才能按顺序开车。
    注意:破碎机运转中声音是否正常,当出现锤头与蓖条敲打,摩擦等不正常声音时应及时处理,严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后,还应检查锤头、衬板,出料蓖条的磨埙情况。
     1、轴承过热
   原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
   排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
   2、出料粒度过大
   原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
   排除方法:更换锤头;更换筛条。
   3、产量减少
   原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
   排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
   4、弹性联轴节产生敲击声
   原因:销轴松动;弹性圈磨损;
   排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
   5、机器内部产生敲击声
   原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
   排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
   6、机器震动
   原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
   排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。

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